因為專業
所以領先
CoWoP(Chip-on-Wafer-on-PCB,芯片晶圓平臺印刷線路板封裝)是一種創新的封裝技術,代表了系統級集成方法的根本性轉變。根據知識庫資料,CoWoP代表"芯片晶圓平臺PCB",是一種封裝方法,芯片通過硅Interposer以倒裝芯片方式直接鍵合到高密度印刷線路板上。該技術的核心理念是"CoWoP = CoWoS - 封裝基板",即通過消除傳統封裝中的中間層結構,實現更高效、更經濟的解決方案。

“芯片晶圓平臺印刷線路板封裝”是涵蓋晶圓、芯片、封裝基板(PCB/載板)、到最終封裝與集成的技術鏈條。當前,其核心趨勢是“超越摩爾定律”(More than Moore),通過系統級封裝(SiP)、異質整合、面板級封裝等先進技術,將多個不同工藝、不同功能的芯片高密度地集成在一個封裝內,以滿足人工智能、高性能計算等領域對更高算力、更小體積和更低功耗的極致需求。
為幫助您系統理解,以下表格梳理了從晶圓到封裝集成的核心工藝流程:
| 工藝階段 | 關鍵工藝流程 | 技術要點與目的 |
| 1. 晶圓與芯片準備 | 晶圓測試、背面減薄、劃片 | 確保芯片電氣性能,將晶圓減薄后切割成單個裸芯片(Die)。 |
| 2. 芯片貼裝 | 固晶/芯片鍵合 | 將裸芯片精準貼裝到基板(PCB/載板)上,方法包括導電膠粘接、晶片黏結薄膜(DAF) 和倒裝芯片(Flip Chip),后者通過微凸塊實現直接電氣與機械連接。 |
| 3. 電氣互連 | 引線鍵合、倒裝芯片連接、重布線層 | 建立芯片與基板間的電路連接。引線鍵合使用金/銅線;倒裝芯片通過凸塊連接;重布線層(RDL) 則重新規劃芯片表面焊盤布局,實現更高密度互連。 |
| 4. 基板與系統集成 | 基板制造、系統級封裝 | 基板(特別是IC載板)提供高密度互連。系統級封裝(SiP) 將多個芯片、被動元件等集成于單一封裝內,是異質整合的關鍵實現形式。 |
| 5. 塑封與測試 | 塑封、切割、最終測試 | 用環氧樹脂等材料保護內部結構,然后切割成單顆器件,并進行嚴格的電性、功能和可靠性測試。 |
CoWoP的工藝流程主要包含以下關鍵步驟:
硅Interposer與芯片的互連:芯片通過倒裝芯片方式與硅Interposer進行鍵合
銅凸點連接:銅凸點從Interposer直接放置到基于mSAP的HDI印刷線路板上
直接連接:帶有硅Interposer的裸芯片模塊直接連接到服務器主板,無需傳統封裝基板和BGA焊球
CoWoP技術相比傳統封裝方法具有以下顯著優勢:
簡化結構:移除所有不必要的中間組件,三個關鍵組件完全消失:封裝基板、BGA焊球和相關的互連復雜性
集成效率高:芯片與PCB之間創造了更集成的連接,實現超高集成效率
成本效益:將硅Interposer的高性能互連優勢與PCB的成本效益相結合
性能提升:消除傳統中間層結構,減少了信號傳輸延遲和損耗

CoWoP技術主要應用于高性能計算和AI領域,特別是在以下場景:
AI計算系統:半導體行業正面臨傳統封裝方法的性能極限,特別是在滿足AI計算需求的爆炸性增長方面
高性能GPU與HBM集成:如知識庫中所述,HBM、GPU和HBM芯片安裝在硅Interposer上,直接連接到基于mSAP的HDI印刷線路板
數據中心:作為高性能計算的關鍵組件,CoWoP封裝技術在數據中心市場有廣闊應用前景
先進封裝市場:2023年全球先進封裝市場規模約為492億美元,預計到2025年將增長至約571至675億美元
市場份額:預計2025年先進封裝在全球封裝市場中的占比將首次超過50%
AI驅動:AI是推動先進封裝需求的主要力量,相關高性能半導體驅動了2024年半導體市場創下近6800億美元銷售額的歷史新高
SK海力士與英偉達合作:SK海力士計劃于2024年1月向英偉達交付HBM4最終樣品,并預計在2-3月實現量產。SK海力士與英偉達、臺積電建立了三方協作機制,共同參與基板芯片開發工作
數據中心應用:全球數據中心市場預計在2025年將達到約4300億美元,CoWoP封裝技術是滿足高性能計算需求的關鍵技術
與硅光子技術融合:硅光子學技術能夠顯著提升數據傳輸速度并降低功耗,其與先進封裝的結合已成為明確趨勢,預計相關封裝技術將于2026年開始大規模商用
玻璃基封裝:行業趨勢指向玻璃芯/玻璃基封裝,提升互連密度和熱穩定性
封裝基板需求增長:2019年全球封裝基板市場規模達81.4億美元,2020年突破百億美元(達101.9億美元),預計2025年達161.9億美元
中國本土化發展:中國封裝基板需求量快速上升,2020年本土企業產量達114.9萬平方米,市場規模達186億元,預計2025年增至220億元
CoWoP作為先進封裝技術的代表,將隨著AI和高性能計算需求的持續增長而加速發展。其市場滲透率將隨著2025年先進封裝占比超過50%的結構性變化而不斷提升,成為支撐未來計算系統的關鍵技術。
CoWoP封裝技術通過消除傳統封裝中的中間層結構,實現了芯片與PCB之間的高效集成,具有顯著的技術優勢和市場前景。隨著AI計算需求的爆炸性增長和先進封裝技術的不斷成熟,CoWoP將成為高性能計算和數據中心領域的關鍵封裝技術,預計在2025-2026年間將迎來更廣泛的應用和市場規模的快速增長。隨著硅光子技術與先進封裝的融合,CoWoP技術將進一步推動半導體產業向更高性能、更高集成度的方向發展。
水基清洗的工藝和設備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。
污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環境中的濕氣,通電后發生電化學遷移,形成樹枝狀結構體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內的浮點、灰塵、塵埃等,這些污染物會導致焊點質量降低、焊接時焊點拉尖、產生氣孔、短路等等多種不良現象。
這么多污染物,到底哪些才是最備受關注的呢?助焊劑或錫膏普遍應用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質在所有污染物中的占據主導,從產品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產品質量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發接觸電阻增大,嚴重者導致開路失效,因此焊后必須進行嚴格的清洗,才能保障電路板的質量。
合明科技研發的水基清洗劑配合合適的清洗工藝能為芯片封裝前提供潔凈的界面條件。
合明科技運用自身原創的產品技術,滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術要求,打破國外廠商在行業中的壟斷地位,為芯片封裝材料全面國產自主提供強有力的支持。
推薦使用合明科技水基清洗劑產品。
合明科技致力于為SMT電子表面貼裝清洗、功率電子器件清洗及先進封裝清洗提供高品質、高技術、高價值的產品和服務。合明科技 (13691709838)Unibright 是一家集研發、生產、銷售為一體的國家高新技術、專精特新企業,具有二十多年的水基清洗工藝解決方案服務經驗,掌握電子制程環保水基清洗核心技術。水基技術產品覆蓋從半導體芯片封測到 PCBA 組件終端的清洗應用。是IPC-CH-65B CN《清洗指導》標準的單位。合明科技全系列產品均為自主研發,具有深厚的技術開發能力,擁有五十多項知識產權、專利,是國內為數不多擁有完整的電子制程清洗產品鏈的公司。合明科技致力成為芯片、電子精密清洗劑的領先者。以國內自有品牌,以完善的服務體系,高效的經營管理機制、雄厚的技術研發實力和產品價格優勢,為國內企業、機構提供更好的技術服務和更優質的產品。合明科技的定位不僅是精湛技術產品的提供商,另外更具價值的是能為客戶提供可行的材料、工藝、設備綜合解決方案,為客戶解決各類高端精密電子、芯片封裝制程清洗中的難題,理順工藝,提高良率,成為客戶可靠的幫手。
合明科技憑借精湛的產品技術水平受邀成為國際電子工業連接協會技術組主席單位,編寫全球首部中文版《清洗指導》IPC標準(標準編號:IPC-CH-65B CN)(“Guidelines for Cleaning of Printed Boards and Assemblies”),IPC標準是全球電子行業優先選用標準,是集成電路材料產業技術創新聯盟會員成員。
主營產品包括:集成電路與先進封裝清洗材料、電子焊接助焊劑、電子環保清洗設備、電子輔料等。
半導體技術應用節點:FlipChip ;2D/2.5D/3D堆疊集成;COB綁定前清洗;晶圓級封裝;高密度SIP焊后清洗;功率電子清洗。